濕法無紡布與干法無紡布的區(qū)別有哪些？

非織造布按加工辦法，即成網(wǎng)法分三大類：濕法非織造布、干法非織造布和聚合物直接成網(wǎng)法。他們從質(zhì)料，設(shè)備，工藝上徹底不同。下面小編就為大家講解一下濕法無紡布與干法無紡布的區(qū)別。一、濕法無紡布與干法無紡布在成網(wǎng)上的區(qū)別濕法成網(wǎng)：以水為介質(zhì)，使短纖維均勻的懸浮于水中，并借水流作用，使纖維沉積在透水的簾帶或多孔滾筒上，形成濕的纖網(wǎng)。國際非織造布協(xié)會定義是：“濕法成網(wǎng)是由水槽懸浮的纖維沉集而制成的纖維網(wǎng)，再經(jīng)固網(wǎng)等一系列加工而成的一種紙狀非織造布?！奔礉穹ǚ强椩觳际撬⒗w維及化學(xué)助劑在專門的成形器中脫水而制成的纖維網(wǎng)，經(jīng)物理、化學(xué)方法固網(wǎng)后所獲得的非織造布。干法成網(wǎng)：指天然纖維或化學(xué)短纖維在干態(tài)條件下采用機(jī)械、氣流、離心力等方法形成纖網(wǎng)。二、濕法無紡布與干法無紡布在原料上的區(qū)別濕法無紡布原料：濕法無紡布所用原料大多是有吸濕性，是可自然降解纖維組成，纖維長度一般在2-12mm。設(shè)備是利用造紙機(jī)械通過技術(shù)改造的特定設(shè)備，工藝是從造紙技術(shù)工藝演變而來。濕法工藝生產(chǎn)無紡布產(chǎn)品多變性強(qiáng)，而且濕法工藝生產(chǎn)的無紡布具有其他工藝不可比的優(yōu)點(diǎn)：如布面平滑不刺激皮膚，縱橫強(qiáng)度差異小抗張強(qiáng)度均衡，密度均勻度好不產(chǎn)生靜電等，特點(diǎn)是廢棄方便可自然降解利于環(huán)境保護(hù)。干法無紡布原料：干法無紡布原料大多是由化學(xué)纖維組成，長度一般在38mm以上，關(guān)鍵是干法無紡布不能自然降解，目前市場上稱為可降解的無紡布實(shí)際應(yīng)為裂解，其型雖然碎了但其化學(xué)物質(zhì)并沒有發(fā)生改變。三、濕法無紡布與干法無紡布在纖維降解上的區(qū)別濕法無紡布纖維：長度大多在10mm內(nèi)，特殊產(chǎn)品有到20mm內(nèi)的，但只是少量增加。干法無紡布用纖維長度一般在38mm內(nèi)。干法無紡布纖維干法無紡布大多不能自然降解只是裂解，自然降解和裂解不是一個(gè)概念，自然降解無紡布在一定時(shí)間內(nèi)經(jīng)自然條件變?yōu)楦参铮⒉划a(chǎn)生對環(huán)境有影響的有害物質(zhì)。而裂解是在紡纖過程中加入可降解的物質(zhì)，在一定時(shí)間內(nèi)通過自然條件影響，其纖維制品出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，實(shí)際其化學(xué)成分的那部分絲毫沒有改變，對環(huán)境有害的物質(zhì)依然存在，長期累計(jì)對土壤，水源的危害造成無可挽回的災(zāi)難。

產(chǎn)學(xué)研結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新模式研討

2018年5月2日，新鄉(xiāng)市智聯(lián)科技有限公司與河南科技大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研結(jié)合研討會，就濕法無紡布生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，新領(lǐng)域開發(fā)，加大科研投入力度等進(jìn)行深入探討。

新鄉(xiāng)市科學(xué)技術(shù)局——關(guān)于認(rèn)定2016年度新鄉(xiāng)市工程技術(shù)研究中心的通知

我公司參加2015北京國際過濾及分離展覽會

新鄉(xiāng)市智聯(lián)科技有限公司

新鄉(xiāng)市智聯(lián)科技有限公司：是一家從事濕法無紡布研究生產(chǎn)的企業(yè)。位于新鄉(xiāng)市獲嘉產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，成立于2013年9月、注冊資金225萬元。公司正式注冊之前已與科學(xué)院高校合作，共同研究濕法無紡布的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過近一年的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)取得了工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，又經(jīng)過三年時(shí)間的試生產(chǎn)，相繼解決了纖維分散不勻、克重不穩(wěn)定，等一系列問題，形成了一套科學(xué)完整的生產(chǎn)工藝，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

大棚無紡布和手提袋無紡布有什么區(qū)別？

其實(shí)大棚用的無紡布和手提袋用的無紡布有本質(zhì)的區(qū)別：大棚用的無紡布、公路養(yǎng)護(hù)用的無紡布、雞鴨棚無紡布等等，這些無紡布是用來養(yǎng)護(hù)或者起保溫作用的，有一定的厚度，透氣性較差，但是保溫性能是非常好的，在蔬菜大棚保溫方面起到了非常重要的作用，是廣大養(yǎng)殖農(nóng)戶的必選產(chǎn)品，而手提袋用的無紡布在這方面就遜色的多了。其次，雖然手提袋無紡布起不到很好的保溫作用，但是，從質(zhì)量方面來說，其質(zhì)量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于大棚用的無紡布，畢竟手提袋無紡布是用來盛裝食物或者衣物等物品的，從超市購物方面應(yīng)用的非常廣泛，但是隨著企業(yè)環(huán)保意識的增強(qiáng)，越來越多的廠家選擇用無紡布手提袋印刷來宣傳自己的產(chǎn)品和公司，更是迎合了光大消費(fèi)者的環(huán)保意識。不失為一個(gè)好的策略。

簡要介紹綠化無紡布的用途和優(yōu)點(diǎn)

綠化無紡布用途有很多,但是他的優(yōu)點(diǎn)是什么那?這綠化無紡布也有無紡布的防水透氣的功效,但是在原有無紡布優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,也有一部分的延伸,并且質(zhì)輕,環(huán)保,可以用很多次,所以不管對于植物還是說人都是比較好管理的,綠化無紡布主要用于農(nóng)業(yè)、園林等地方。

中國無紡布行業(yè)走出特色之路！

無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機(jī)械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺，針刺，或熱軋加固，經(jīng)過后整理形成的無編織的布料。近年來，世界無紡布需求的增長率始終高于全球經(jīng)濟(jì)的增長。全球無紡布生產(chǎn)主要集中在美國，占世界總量的41%，西歐占30%，日本占8%，中國為3.5%，其他地區(qū)為17.5%。無紡布的終端應(yīng)用中，衛(wèi)生吸收劑(特別是尿布)產(chǎn)品增長較快，醫(yī)用紡織品、汽車用紡織品、鞋類和人造革市場等同樣呈現(xiàn)快速發(fā)展的新氣象。中國無紡布工業(yè)起步較晚，但發(fā)展十分迅速。在20世紀(jì)80年代初期，產(chǎn)量還不到1萬噸。20世紀(jì)90年代中后期，中國掀起了發(fā)展無紡布產(chǎn)品。除采用國產(chǎn)生產(chǎn)線外，廣東、浙江、江西、湖南等省還分別從國外引進(jìn)了生產(chǎn)線。中國無紡布產(chǎn)品的發(fā)展速度大大地超過紡織工業(yè)的平均發(fā)展速度，每年以8-10%高速增長，是紡織工業(yè)中發(fā)展較快的一個(gè)行業(yè)。不少企業(yè)和產(chǎn)品在國際上都具有較強(qiáng)的競爭力。而通過多年的摸索和發(fā)展，中國的無紡布企業(yè)已走出自己的特色之路。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院無紡布行業(yè)研究員高滿指出，未來一段時(shí)期內(nèi)，中國無紡布行業(yè)應(yīng)該著力調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，向多樣化、系列化、專用化和高性能化轉(zhuǎn)變。預(yù)計(jì)今后十年，各應(yīng)用行業(yè)對無紡布的需求將不斷提高，細(xì)分化、功能化、產(chǎn)業(yè)化將成為無紡布的技術(shù)研究和開發(fā)方向。

無紡布在服裝面料中的應(yīng)用

無紡布在非耐久性服裝中的應(yīng)用已經(jīng)很普及，如水刺醫(yī)用防護(hù)服、PP一次性紡粘防護(hù)服及SMS醫(yī)用防護(hù)服等。當(dāng)前，對這一領(lǐng)域新產(chǎn)品開發(fā)包括兩個(gè)方面：一是對現(xiàn)有材料在服裝應(yīng)用領(lǐng)域的新拓展；二是新型無紡布面料的開發(fā)。非耐久性無紡布服裝面料SMS無紡布是紡粘和熔噴的復(fù)合產(chǎn)品，具有強(qiáng)力高、過濾性能好、不含粘合劑、無毒等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在醫(yī)療和工業(yè)過濾材料領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，新近的應(yīng)用是利用SMS透氣、不產(chǎn)生纖維塵埃、阻止人體與外界進(jìn)行顆粒交換的特點(diǎn)，將其用于制藥、生物工程、光電子加工、電器元件和芯片等需要高度清潔的生產(chǎn)環(huán)境中。紡粘無紡布是由高強(qiáng)度的連續(xù)長絲構(gòu)成，在一次性防護(hù)服市場占有很大的比例，發(fā)展是在紡粘法無紡布生產(chǎn)過程中加入特殊添加劑或進(jìn)行后整理，使產(chǎn)品具有阻燃、抗靜電、防輻射、疏水導(dǎo)濕、抗菌、保暖等功能。在新型纖維開發(fā)方面，水溶性無紡布是一種環(huán)保產(chǎn)品，其應(yīng)用范圍正在逐漸擴(kuò)大。采用聚乙烯醇水溶性纖維生產(chǎn)水刺無紡布，是制作防輻射、防污染服裝的良好材料。為了增加防護(hù)效果，還可以與水溶膜復(fù)合，增加防護(hù)服的阻隔性能。此外，在新纖維的使用方面，國外還開發(fā)了在無紡布生產(chǎn)過程中加入超吸水纖維(SAF)技術(shù)。這種含有SAF的無紡布有特別好的柔軟手感和吸水性能，用作貼身內(nèi)衣穿時(shí)能迅速吸收人體的汗液，增加服裝和人體之間微環(huán)境舒適性。在新型復(fù)合非織造材料的研制上，美國研制出一種新型棉纖維復(fù)合無紡布，面層為棉和丙綸纖維的熱粘合無紡布，與紡粘布組成兩層或三層復(fù)合材料，產(chǎn)品手感與純棉針織物相似，具有很好的強(qiáng)度和伸長、吸水性和保水性、芯吸速度快、起球性能小的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過整理后，伸長為50%時(shí)的瞬間彈性回復(fù)率可以達(dá)到83%～93％，適合制作醫(yī)用隔離服和一次性內(nèi)衣。此外，美軍研制的新一代生化防護(hù)服，充分利用機(jī)織、針織和無紡布三種織物的優(yōu)點(diǎn)，防護(hù)服的外層是抗撕裂尼龍／棉纖維府綢，經(jīng)過拒水處理；襯里為帶有活性炭的無紡布；里層為特里科經(jīng)編織物。與現(xiàn)有防護(hù)服相比，這種服裝在給軍人提供殊防化學(xué)防護(hù)的同時(shí)，更增加了服裝輕便性，并降低了成本，可以經(jīng)受至少3次洗滌。耐久性無紡布服裝面料由于無紡布在懸垂性、彈性、強(qiáng)伸性、不透明性和起球性等方面與服裝面料的要求有差距，且在外觀上缺少一定的藝術(shù)感，因而應(yīng)用于耐久性服裝領(lǐng)域有相當(dāng)?shù)碾y度。但是，無紡布具有不容易散邊和滑脫、可直接將布邊參與設(shè)計(jì)、不需要對服裝的縫邊進(jìn)行整燙和鎖邊的特點(diǎn)，這一點(diǎn)區(qū)別于機(jī)織物和針織物。正是看好無紡布服裝縫制工藝簡單的優(yōu)勢，眾多科研人員和企業(yè)勇于面對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。近幾年的研究焦點(diǎn)集中在如何提高無紡布的懸垂性、耐磨性、彈性以及彈力回復(fù)能力等性能，使其適合于耐用性服裝面料的要求。水刺無紡布具有手感柔軟、膨松、高吸濕性、纖維原料使用廣泛等特點(diǎn)，是適合做服裝的一種無紡布，因此，對其在耐用服裝方面的應(yīng)用研究的較多。美國報(bào)道了一種耐用型水刺無紡布，具有良好的耐磨性和懸垂性，不易起球，染色牢度好，當(dāng)垂直機(jī)器方向的伸長為50%時(shí)，回復(fù)率可以達(dá)到90%，且至少能經(jīng)過25次洗滌。該無紡布具有良好的彈性，適合制作日常穿用的襯衫和外衣，兼具貼身舒適性、良好機(jī)械強(qiáng)度和美觀性于一體，是理想的服裝制衣材料。

中國無紡布業(yè)將步入快速發(fā)展期

近年來，世界無紡布需求的增長率始終高于全球經(jīng)濟(jì)的增長，因此有理由認(rèn)為，我國無紡布業(yè)的未來有較大的增長潛力。宏觀經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長為內(nèi)需增加提供了保障。一方面，國內(nèi)消費(fèi)者收入的提高將有力拉動(dòng)各種衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品和空氣過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用品及勞保文體用品的消費(fèi)；另一方面，國內(nèi)各項(xiàng)建設(shè)規(guī)模非常巨大，如三峽工程、小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等，均將大大促進(jìn)土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。入世將起到一定的促進(jìn)作用。根據(jù)WTO有關(guān)條款，自入世后到2005年，我國2/3的化學(xué)中間體和制成品的進(jìn)口稅率要降到協(xié)調(diào)關(guān)稅水平，即中間體5.5，制成品6.5，其中部分制成品的關(guān)稅實(shí)施期延長到2008年，而目前我國合纖原料的普通進(jìn)口稅率和優(yōu)惠進(jìn)口稅率分別高達(dá)35.5和13.37％，下調(diào)空間很大。因此，入世后隨著進(jìn)口化纖價(jià)格的下降，我國無紡布業(yè)會在原料成本方面受益。根據(jù)WTO“與貿(mào)易有關(guān)的投資措施協(xié)議”（ＴＲＩＭＳ），我國將更大程度地開放投資領(lǐng)域，國外的投資以及產(chǎn)品交易的增加將促進(jìn)我國無紡布業(yè)在技術(shù)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整上的發(fā)展。